Fehlerhafte Verfahren, ungeeignete Materialien oder unklare Anforderungen führen häufig zu unpräzisen Ergebnissen und hohen Folgekosten. Viele Unternehmen wissen nicht, welche Drucktechnologie sich für ihren Anwendungsfall eignet. Das Ergebnis: Teile, die nicht funktionieren, brechen oder schlicht zu teuer sind.
Kurze Reaktionszeiten, schnelle Umsetzung. Keine langen Entscheidungswege - Sie sprechen direkt mit einem unserer Techniker.
Wir verwenden nur das Material, das technisch nötig ist - nicht das teuerste. Für Sie bedeutet das: maximale Wirtschaftlichkeit bei konstanter Qualität.
Kein Standarddruck: Wir prüfen jedes Modell auf Belastung, Funktion und Kosten. So erhalten Sie das beste Ergebnis zum besten Preis.
Industrietaugliche Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit und reproduzierbarer Präzision - auch in Serienfertigung.
Verlässliche Durchlaufzeiten und klare Abläufe – damit Ihre Projektabläufe planbar und sicher bleiben.
Wir bieten professionelle Entwicklung von Prototypen, damit Sie Ihre Ideen vorab als hochpräzise 3D-Modelle visualisieren und umfassend testen können.
Durch Reverse Engineering und moderne Scans ermöglichen wir es Ihnen, jedes beliebige Bauteil nahtlos und perfekt in eine bestehende Umgebung einzupassen.
Unser erfahrenes Team bietet umfassendes Design und Konstruktion, um sicherzustellen, dass Ihre Modelle stets den allerhöchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Besitzen Sie bereits ein fertig entwickeltes Bauteil? Wir übernehmen gerne die professionelle und effiziente Serienproduktion für Ihr gesamtes Projekt.
Jedes Bauteil ist anders. Deshalb setzen wir auf persönliche Beratung, durchdachte Vorbereitung und transparente Abläufe. Unser Anspruch ist höchste Funktionalität bei optimalem Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Wir besprechen den Einsatzbereich, prüfen Belastung, Umgebungseinflüsse und Materialanforderungen. So stellen wir sicher, dass das Ergebnis technisch funktioniert - nicht nur optisch.
Anhand Ihrer CAD- oder STL-Dateien erstellen wir das Druckmodell (Slicing) und berechnen den genauen Aufwand. Für diese Vorarbeit berechnen wir eine kleine Pauschale, die bei Auftragserteilung vollständig verrechnet wird.
Die Fertigung erfolgt auf modernen FDM-Druckern - präzise, schichtgenau und bei Bedarf parallel auf mehreren Geräten. Stützstrukturen werden entfernt, Oberflächen nachbearbeitet.
Schauen Sie sich unsere bisherigen Projekte an.
Druck von funktionsfähigen Dämpfern zur Stoßreduktion.
Umsetzung in wenigen Tagen, hohe Belastungsstabilität nach Materialoptimierung.
Druck von funktionsfähigen Dämpfern zur Stoßreduktion.
Umsetzung in wenigen Tagen, hohe Belastungsstabilität nach Materialoptimierung.
Druck von funktionsfähigen Dämpfern zur Stoßreduktion.
Umsetzung in wenigen Tagen, hohe Belastungsstabilität nach Materialoptimierung.
Was als Hobby begann, wurde zur Leidenschaft für technische Präzision. Philipp Boy, gelernter Maschinenbautechniker mit langjähriger Erfahrung in der Automobilindustrie, startete mit einem einzigen 3D-Drucker. Seine Philosophie: Qualität, Schnelligkeit und Ehrlichkeit in der Beratung.
Hier finden Sie Antworten auf häuufig auftretene Fragen bzgl. der Zusammenarbeit.
Meist 2-4 Tage ab Angebotsfreigabe. Komplexe oder mehrteilige Projekte dauern entsprechend länger - transparente Zeitplanung inklusive.
Wir drucken mit hochwertigen technischen Filamenten wie ABS, PA, PC, PPS, TPU und weiteren Spezialmaterialien - je nach Einsatzgebiet.
Ja, STL- oder STEP-Dateien sind ideal. Falls Sie Unterstützung bei der Anpassung benötigen, übernehmen wir das gern.
Ob Einzelteil, Funktionsmuster oder Serie - starten Sie jetzt Ihr Projekt mit einem Partner, der technische Präzision, Beratung und Fairness vereint.
